據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點。

　　一、常用節(jié)能措施：

　　1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

　　2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點、露點顯著差別）；

　　3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

　　除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

　　二、zui適宜回流比：

　　一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。　　在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有*的優(yōu)勢。