2.測(cè)定流體在不同流量流經(jīng)全開(kāi)閘閥時(shí)的局部阻力系數(shù)ξ。

　　3.掌握流體流經(jīng)直管和閥門(mén)時(shí)阻力損失的測(cè)定方法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解流體流動(dòng)中能量損失的變化規(guī)律。

　　4.學(xué)會(huì)倒U形差壓計(jì)1151差壓傳感器Pt溫度傳感器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的使用方法。

　　5.觀察組成管路的各種管件閥門(mén)，并了解其作用。

　　6.掌握化工原理實(shí)驗(yàn)裝置及軟件庫(kù)的使用。

　　二、化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)述

　　來(lái)自高位水槽的水從進(jìn)水閥1首先流經(jīng)光滑管11上游的均壓環(huán)，均壓環(huán)分別與光滑管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器15的一端相連，光滑管11下游的均壓環(huán)也分別與倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的另一端相連。當(dāng)球閥3關(guān)閉且球閥2開(kāi)啟時(shí)，光滑管的水進(jìn)入粗糙管12，粗糙管上下游的均壓環(huán)分別同時(shí)與粗糙管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的兩端相連。當(dāng)球閥5關(guān)閉時(shí)，從粗糙管下來(lái)的水流經(jīng)鉑電阻溫度傳感器18，然后經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6及流量計(jì)16后，排入地溝。當(dāng)球閥2關(guān)閉且球閥3打開(kāi)時(shí)，從光滑管來(lái)的水就流入裝有閘閥4的不銹鋼管13，閘閥兩端的均壓環(huán)分別與一倒U形壓差計(jì)的兩端相連，zui后水流經(jīng)流量計(jì)，再排入地溝。

　　三、簡(jiǎn)述化工原理實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)操作步驟及安全注意事項(xiàng)

　　（1）排管路中的氣泡。打開(kāi)閥門(mén)，排除管路中的氣泡，直至流量計(jì)中的水不含氣泡為至，然后關(guān)閉閥門(mén)。

　　（2）壓差傳感器排氣及調(diào)零。排除兩個(gè)壓差傳感器內(nèi)氣泡時(shí)，只要打開(kāi)壓差傳感器下面的考克，當(dāng)軟管內(nèi)水無(wú)氣泡時(shí)，排氣結(jié)束，此過(guò)程可反復(fù)多次，直至無(wú)氣泡為至。壓差傳感器排氣結(jié)束后，用螺絲刀調(diào)節(jié)壓差傳感器背后Z旋扭，使相應(yīng)的儀表數(shù)字顯示在0左右，壓差傳感器即可進(jìn)入實(shí)驗(yàn)狀態(tài)。

　　（3）U形壓差計(jì)內(nèi)及它們連接管內(nèi)的氣泡的排除。關(guān)閉倒U形壓差計(jì)上方的放空閥，打開(kāi)U形壓差計(jì)下方的排水考克，再打開(kāi)U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，關(guān)閉左右閥中間的平衡閥，直到玻璃管中水不出現(xiàn)氣泡，然后關(guān)閉U形壓差計(jì)下方與軟管相連的左右閥，打開(kāi)上方的放空閥和下方的排水考克，令玻璃管內(nèi)水位下降到適當(dāng)高度，再打開(kāi)左右閥中間的平衡閥，倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的水位會(huì)相平，否則重復(fù)上過(guò)排汽過(guò)程，直至兩玻璃管內(nèi)的水位相平。測(cè)定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三個(gè)倒U形壓差計(jì)的排氣方法相同，再此不再一一介紹。特別注意的是，實(shí)驗(yàn)過(guò)程不能碰撞玻璃管，以免斷裂。

　　（4）直管阻力的測(cè)定。打開(kāi)閥2，關(guān)閉閥3，調(diào)節(jié)閥6，流量從2m3/h開(kāi)始，分別記錄相應(yīng)的光滑管及粗糙管的倒U形壓差計(jì)兩玻璃管內(nèi)的指示劑高度差，流量每次增加1 m3/h,直至zui大流量。在測(cè)量過(guò)程應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)子流量計(jì)中的流量變化，因?yàn)樗奶讓?shí)驗(yàn)裝置的水流量會(huì)相互干擾。

　　（5）局部阻力的測(cè)定。關(guān)閉閥2，排開(kāi)閥3，調(diào)即閥6，取三個(gè)不同的流量，如2、3、4m3/h,記錄相應(yīng)指示劑高度差。水溫可在zui后測(cè)，測(cè)一次即可。